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弹簧端面磨削应注意事项
发布日期:2019-02-23

 为了保证磨片弹簧的技术要求,提高磨片弹簧的质量,除了提高操作人员的技术水平,选择合适、优良的设备外,还应注意以下几点:
1)砂轮的选择应适当。根据弹簧材料和弹簧精度要求,选择砂轮的磨料、粒度、硬度和粘结剂,以保证磨削过程中良好的自磨性,避免弹簧端面烧伤。
(2)为了保证适当的磨削量,进给板或砂轮的速度不应过快。当磨削量过大或转速过快时,砂轮的自锐性变差,砂轮易堵塞,热量增加,弹簧端环过热,磨削精度得不到保证。一般情况下,磨削精度高,材料直径粗,弹簧直径大,速度慢,磨削量小,相反,可以采用较高的速度和较大的磨削量。
3)弹簧加载套管的内径和长度应与弹簧适当匹配。如果间隙小,则装载和卸载的难度增加。如果间隙较大或弹簧延伸套筒的长度太长,则垂直度的误差增加。 。在正常情况下,套筒的内径应比弹簧的最大外径增加0.1-0.2mm,以确保弹簧可在套筒内自由旋转。短弹簧的套筒高度比弹簧的高度低1-3mm;长弹簧套管的高度比弹簧高2-4毫米。在同一批弹簧中,如果自由高度差异很大,则应在磨削前将高度分组。套管的材料应由碳素工具钢或合金工具钢制成,硬度为62-65HRC。内圆和外圆应该磨削。
4)在弹簧端部研磨机上研磨弹簧时,另一个重要因素是螺旋角和弹簧端环的长度应均匀一致,以确保弹簧的垂直性。卷取弹簧时应控制螺旋角。当垂直度要求较高时,卷簧必须保证螺旋角在公差范围内。检查时可用万能角度尺和专用样板测量弹簧螺旋角。
5)砂轮的定期翻新和设备的维护和调整。
6)为了避免端环开口,应在应力消除退火后进行研磨工艺。带退火材料的螺旋弹簧,淬火前可进行粗磨,淬火结束后进行研磨。

 

 


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